Ocvrti zvitki testa so rezalna orodja, ki se uporabljajo za vrtanje lukenj v trdne materiale

Thespiralni svederje orodje, ki se uporablja za ustvarjanje lukenj v trdnih materialih in je eno najbolj{0}}uporabnih orodij za rezanje lukenj. Sestavljen je iz treh delov: delovnega dela-ki je nadalje razdeljen na rezalni del in vodilni del. Rezalni del opravlja primarno nalogo rezanja, medtem ko vodilni del služi kot podpora za rezalni del, ko ta vstopi v delovno luknjo, in deluje tudi kot rezervni brusilni del. Za povečanje togosti in trdnosti svedra se premer jedra delovnega dela postopoma povečuje proti steblu, s postopnim povečanjem za 1,4-2 mm na 100 mm dolžine. Steblo-vpenjalni del svedra-prenaša navor. Steblo je na voljo v dveh vrstah: ravno steblo in stožčasto steblo, pri čemer se prvo uporablja za svedre z majhnim-premerom, drugo pa za svedre z velikim-premerom. Vrat-, ki se nahaja med delovnim delom in steblom, služi kot uvlečna točka za brusno ploščo med brušenjem stebla in je tudi območje, kjer je označen sveder.
Kateri dejavniki vplivajo na kakovost spiralnih svedrov:
Premer spiralnega svedra je omejen z velikostjo luknje, spiralni utor pa tanjša jedro svedra, kar ima za posledico nizko togost svedra. S samo dvema žleboma za vodenje je os luknje nagnjena k odstopanju. Prečni rob otežuje centriranje in povečuje aksialni upor, zaradi česar se sveder zlahka zaniha. Posledično ima izvrtana luknja znatne geometrijske in položajne napake.
(2) Prečne in varne ploskve spiralnega svedra so ukrivljene površine z različnimi nagnjenimi in čistimi koti vzdolž primarnega rezalnega roba. Nagibni kot prečnega reza doseže -55 stopinj. Pogoji rezanja so slabi; porazdelitev rezalne hitrosti vzdolž rezalnega roba je neenakomerna, rezalni rob nizke trdnosti pa ima visoko rezalno hitrost, kar vodi do hude obrabe. Posledično ima obdelana luknja nizko natančnost.```.
(3) Celoten rezalni rob svedra sodeluje pri rezanju, vendar so rezalne hitrosti na različnih točkah roba neenake, kar zlahka povzroči nastanek spiralnih ostružkov in oteži odstranjevanje ostružkov. Posledično so odrezki in stena luknje izpostavljeni stiskanju in trenju, kar pogosto opraska steno luknje, kar ima za posledico zelo nizko hrapavost površine po obdelavi.